Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Standart

Позволяет серийно изготавливать стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру с периодическим профилем и песчаным покрытием по ГОСТ 31938-2012, а также композитные гибкие связи по ГОСТ Р 54923-2012 , применяемые для соединения несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций из штучных материалов. Хороший вариант для старта производства с возможностью дооснащения в полноценный завод по производству композитных материалов для строительства. Приобретая линию, Вы получаете возможность производить три продукта арматуру с периодическим профилем, арматуру с песчаным покрытием и гибкие связи.

1. Производительность пог. метров/смену (12 часов) 1000-12000
2. Производительность гибких связей шт/смену (12 часов) до 20 000
3. Энергопотребление кВт/час 6-8
4. Электропитание 380В
5. Габаритные размеры:
   — длина до 26 000 мм (зависит от комплектации)
   — ширина 700 мм
   — высота 1600 мм
6. Процент брака при производстве менее 1%
7. Количество обслуживающего персонала 1 оператор
8. Требуемое давление воздуха МПа до 0.8
9. Расход сжатого воздуха л/мин, мах 600
10. Вентиляция м3/час 2000

— тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года (в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.

— трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей до 400оС. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление. Использование стали 09Г2С и современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволило исключить температурные деформации самой конструкции, увеличить КПД полимеризационной печи, по сравнению с существующими аналогами, и увеличить производительность. Поверхности печи нагревается до 45оС.

— фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость, продольные трещины).

— использование облегченных катушек для намотки периодического профиля позволяет увеличить производительность за счет снижения нагрузки на устройство намотки и увеличения скорости вращения.

— система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.

— узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.

— время перенастройки линии с производства арматуры с песчаным покрытием на производство арматуры с периодическим профилем занимает не более 2 часов.

1. механизм улавливания узлов ровинга;
2. преднатяжитель ровинга;
3. печь прогрева ровинга с регулировкой температуры;
4. пропиточная ванна с функцией подогрева связующего (регулируемый);
5. комплект фильер (Сталь 45);
6. устройство формирования (намотки) периодического профиля с регулировкой шага (на 3 прутка);
7. устройство формирования круглого сечения арматурного стержня для арматуры с песчаным покрытием (на 4 прутка);
8. узел нанесения песка;
9. 4-х канальная печь полимеризации;
10. узел водяного охлаждения;
11. шкаф управления полимеризационной печью;
12. 4-х вальное тянущее устройство;
13. шкаф управления тянущим устройством;
14. счетчик метража готовой продукции;
15. автоматический узел скрутки-перемотки ровинга, на 4 катушки (для арматуры с периодическим профилем);
16. бухтонамотчик (на 4 бухты);

В стоимость входит шеф — монтаж оборудования на территории заказчика, пуско-наладочные работы, обучение Вашего персонала.