Оборудование для производства композитной сетки комплектация Grid

Технологическая линия предназначена для изготовления композитной сетки из стеклоровинга и базальтового ровинга, применяемой в качестве армирующего элемента для выполнения строительных работ.
Композитная сетка изготавливается из стеклоровинга или базальтового ровинга пропитанного специально подготовленным эпоксидно-полимерным связующим, методом пултрузии (протяжки через формообразующую фильеру), с последующим перпендикулярным переплетением стержней и полимеризацией в печи.
Стандартная ширина производимой сетки до 1150 мм (под заказ возможно изготовление станка с увеличенной шириной сетки), размер ячейки регулируемый кратный 50мм (возможно изготовление станка с регулировкой шага ячейки нестандартных размеров с шагом кратным 10 мм).
Настройка шага ячейки, в том числе и нестандартных ячеек осуществляется менее чем за 30 мин.
Полная автоматизация технологического процесса.
Быстрый запуск и остановка оборудования.

1. Производимые диаметры стержней от 2 мм – 6мм.
2. Производительность станка – от 1 м2 до 4 м2 в минуту.
3. Энергопотребление – 15 кВт.
4. Расход сжатого воздуха – 800 л/мин.
5. Обслуживающий персонал – 1 человек.
6. Габаритные размеры станка:
   — длина 18 м
   — ширина 2 м
   — высота 1,5 м

В стоимость входит шеф — монтаж оборудования на территории заказчика, пуско-наладочные работы, обучение Вашего персонала.

Возможность настойки ширины сетки.

Регулировка ячейки от 50 до 200 мм (возможно изготовление станка с регулировкой шага ячейки нестандартных размеров с шагом кратным 10 мм).

Автоматическая подача поперечного прутка.

Тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года ( в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.

Фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость , продольные трещины).

Система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.

Узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.

— трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей 180-200оС (значительно ниже существующих аналогов) исключает необходимость установки водяного охлаждения, которое негативно сказывается на готовом продукте (температурные деформации). А также разрушение и воспламенение эпоксидно – полимерного связующего. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление. Использование современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволило исключить температурные деформации самой конструкции, увеличить КПД полимеризационной печи, по сравнению с существующими аналогами, и увеличить производительность. Поверхности печи нагревается до 35оС.

Крышка печи для удобства оборудована автоматическими подъемными пневмоцилиндрами.

Отрезной механизм оборудован линейными направляющими для осуществления распила стержней диаметром до 6мм.

Для увеличения срока службы оборудования и сокращения расхода электроэнергии исполнительные механизмы реализованы с помощью пневмооборудования.

Управление исполнительными механизмами линии осуществляется логистическим контроллером в автоматическом режиме.

1. механизм улавливания узлов ровинга;
2. преднатяжитель ровинга;
3. печь прогрева ровинга с регулировкой температуры;
4. пропиточная ванна с функцией подогрева связующего (регулируемый);
5. комплект фильер (Сталь 45);
6. устройство формирования круглого сечения арматурных стержней;
7. автоматический пневмо-электрический узел формирования ячеек сетки (узел переплетения); Особенности:
   -ширина сетки 1150 мм;
   -размер ячейки любой, кратный 5 мм;
8. 3-х канальная печь полимеризации
   Особенности:
   — корпус печи из стали 09Г2С (мах t — 600 С);
   — оснащена функцией автоматического открытия;
   — многослойная теплоизоляция;
   — зеркальная отражающая внутренняя поверхность;
9. шкаф управления линией;
10. 2-х вальное тянущее устройство;
11. счетчик метража готовой продукции;
12. точность реза – 3 мм;
13. все исполнительные механизмы пневматические;
14. для непрерывной работы линии, отрезное устройство оснащено направляющими для линейного перемещения режущего узла (с возвратным механизмом);

Внимание!!!! В комплект поставки линии по производству композитной сетки входит линия по производству композитной арматуры!!!