Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Компания Строительные инновации предлагает вашему вниманию новую автоматизированную линию по производству композитной арматуры с применением передовых зарубежных и отечественных разработок. Данная линия отличается удивительной простотой монтажа, а для его обслуживания необходимо не более двух человек. Это уникальное оборудование даст вам возможность наладить выпуск продукции, основанной практически на любом типе армирующих волокон: углеродных, базальтовых и стеклянных

Главные характеристики линии для создания композитной арматуры:

Потребление электрической энергии: от 3,5 кВт;

Ширина линии: 0,6 м;

Длина линии: 24 м;

Производительность: до 10 м/мин.

Производимые диаметры арматуры: от 3 мм до 20 мм;

Линия позволяет производить одновременно по три прутка арматуры. У выпускаемой арматуры периодический профиль или гладкий песчаный профиль, и она имеет любую строительную длину. Агрегаты линии разработаны с учетом постоянного круглосуточного режима работы оснащения. Они обладают троекратным запасом прочности.

Комплектность поставки:

Поузловое описание технологической линии. Принцип работы.

 

Шкаф управления полимеризационной печью и тянущим устройством

Предназначен для управления и осуществления контроля за работой технологической линии.

Преднатяжитель/ выравнивающее устройство

Устройство предназначено для выравнивания нитей ровинга, предотвращения образования узлов и осуществления их преднатяжения. Состоит из выравнивающей панели и змееобразного преднатяжителя с сегментированием. Представляет собой конструкцию установленную на станине

 

Преднагревающая печь

Предназначена для снятия замасливателя с волокон ровинга.

Состоит из зеркального нержавеющего листа определенной формы, с установленным нагревательным элементом.

Пропиточная ванна

           Ванна изготовлена из листовой неокрашенной стали, устанавливается на станину с возможностью оперативного снятия либо замены. На пропиточной ванне размещаются фильеры первого отжима, которые являются основой пултрузионного метода производства.

Предназначена для пропитки ровинга эпоксидно-полимерным связующим.

 

Устройство спиральной намотки формирующей нити.

Предназначена для намотки формообразующей нити предназначение которой — сохранение круглого сечения не полимеризованной арматуры, а также обеспечение необходимого отжима эпоксидно-полимерного связующего для последующего нанесения слоя песчаного покрытия.

Полимеризационная печь

Предназначена для полимеризации пропитанного эпоксидно-полимерным связующим ровинга. Состоит из неметаллической камеры с внутренней зеркальной поверхностью, оборудованной термодатчиками и нагревающими элементами. Температура и режим работы полимеризационной печи выбирается согласно технического регламента на каждый производимый диаметр арматуры.

Тянущее устройство

Предназначено для вытягивания ровинга через фильеру.

Состоит из металлического каркаса и установленного на него тянущего устройства (четыре полиуретановых вала, цепная передача, мотор-редуктор, частотный регилируемый привод. датчик угловых перемещений).

Отрезное устройство

Предназначен для нарезки арматуры необходимого размера. Состоит из пневматической или электрической отрезной машинки, прижимного пневматического механизма для точного пропила в размер, цилиндрических направляющий с кареткой для осуществления четких линейных перемещений, возвратного пневматического устройства. Шкаф управления пневматическим отрезным устройством. Конденсатоотводчик, маслораспылитель, регулятор давления.

Бухтонамотчик

Предназначен для намотки в бухты различного диаметра готовой арматуры.

Состоит из намотчика, мотор-редуктора.

Требования к производственному помещению:

• Потребление электрической энергии: от 3,5 кВт/ч до 10 кВт/ч;
• Потребление воздуха: до 200 куб.м./час;
• Вентиляция: местный отток производительностью не меньше 200 л/мин;
• Температура воздуха в помещении не менее 16°С;
• Рекомендуемая длина помещения: от 24 м;
• Перепад высот на техплощадке: не более 40 мм;
• Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м.

Имея опыт в производстве композитов, свыше трех лет, нами учтены все возможные пожелания заказчиков. Покупая это оборудование вы можете применять любой ровинг по толщине, любые бобины по высоте и диаметру, регулировать силу, скорость и частоту натяжения намотки, а также регулировать силу отжима. Процесс работы линии позволяет легко менять диаметр выпускаемого продукта без остановки производства. Современный тянущий механизм, разработанный с трехкратным запасом прочности, дает возможность эксплуатировать линию практически в круглосуточном режиме и исключает какое-либо подкручивание ствола арматуры, что очень положительно отражается на прочностных качествах продукции. Автоматизированный бухтонамотчик способен мотать любые диаметры бухт, делать без остановки линии их смену.

Сырье для производства композитной арматуры:

В производстве применяется два главных компонента: ровинг — армирующий материал и полимер на базе эпоксидной смолы, с добавлением ускорителя и отвердителя — связующий материал. Соотношение этих компонентов можно оценить примерно как 80 к 20, соответственно. Ровинг в композитной арматуре принимает на себя все механические нагрузки, а смола выступает в качестве матрицы, равномерно распределяющей нагрузки по всей длине стержня и защищающей от воздействия внешних факторов.

У нас вы сможете получить любые рекомендации по выбору сырьевых компонентов на вашем производстве, а также все высококачественные компоненты, известных производителей по нормальным ценам.

В стоимость нашего оборудования входит также:

• пуско-наладочные работы с выпуском специальной опытной партии продукции и шефмонтаж оснащения для производства композитной арматуры;
• предоставление рабочей технологии и рецептуры;
• обучение работников смены и технолога;
• полностью готовый бизнес-план.

Дополнительные услуги:

• получение сертификата соответствия ГОСТу;
• реклама и маркетинг (предоставление различных макетов рекламной информации; проектирование, продвижение и раскрутка интернет-сайтов);
• обучение специалистов по продажам;
• помощь в организации продаж продукции.

Заказывая линию по производству композитной арматуры у нас, Вы получаете высококвалифицированную помощь на всех этапах создания собственного производства, а именно: бизнес-план, консультации по выбору помещения и подбору персонала, надежного поставщика сырьевых материалов, в нашем лице.

Гарантированный срок поставки оборудования – 35 дней с момента оплаты.