Линия для производства композитной арматуры

Позволяет серийно изготавливать стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру по ГОСТ 31938-2012, а также композитные гибкие связи по ГОСТ Р 54923-2012 , применяемые для соединения несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций из штучных материалов. Хороший вариант для старта производства с возможностью дооснащения в полноценный завод по производству композитных материалов для строительства. Приобретая линию, Вы получаете возможность производить два продукта арматуру и гибкие связи.

Технические характеристики:

• Производительность пог. метров/смену (12 часов) 1000-8000
• Производительность гибких связей шт/смену (12 часов) до 20 000
• Энергопотребление кВт/час 6-8
• Электропитание 380В

Габаритные размеры:

— длина до 26 000 мм (зависит от комплектации)
— ширина 700 мм
— высота 1600 мм

• Процент брака при производстве менее 1%
• Количество обслуживающего персонала 1 оператор
• Требуемое давление воздуха МПа до 0.8
• Расход сжатого воздуха л/мин, мах 300
• Вентиляция м3/час 2000

Состоит:

— Шкаф управления полимеризационной печью и тянущим устройством
Предназначен для управления и осуществления контроля за работой технологической линии.

-Преднатяжитель/ выравнивающее устройство
Устройство предназначено для выравнивания нитей ровинга, предотвращения образования узлов и осуществления их преднатяжения. Состоит из выравнивающей панели и змееобразного преднатяжителя с сегментированием. Представляет собой конструкцию, установленную на станине.

-Преднагревающая печь
Предназначена для снятия замасливателя с волокон ровинга.
Состоит из зеркального нержавеющего листа определенной формы, с установленным нагревательным элементом.

-Пропиточная ванна
Ванна изготовлена из листовой неокрашенной стали, устанавливается на станину с возможностью оперативного снятия либо замены. На пропиточной ванне размещаются фильеры первого отжима, которые являются основой пултрузионного метода производства.
Предназначена для пропитки ровинга эпоксидно-полимерным связующим.

-Фильеры
Фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость, продольные трещины).

-Устройство спиральной намотки формирующей нити.
Предназначена для намотки формообразующей нити предназначение которой — сохранение круглого сечения не полимеризованной арматуры, а также обеспечение необходимого отжима эпоксидно-полимерного связующего для последующего нанесения слоя песчаного покрытия.

— Четырехканальная печь полимеризации
Предназначена для полимеризации пропитанного эпоксидно-полимерным связующим ровинга. Состоит из неметаллической камеры с внутренней зеркальной поверхностью, оборудованной термодатчиками и нагревающими элементами. Температура и режим работы полимеризационной печи выбирается согласно технического регламента на каждый производимый диаметр арматуры.